高壓旋噴樁質量標準

高壓旋噴樁質量標準

1. 工藝指標

(1)測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大于60m時，允許偏差為15mm。

(2)確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。

(3)鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。

  1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。

  2) 鉆孔護壁:采用泥漿護壁，黏土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。

  3) 鉆先導孔:每間隔20m布置一先導孔，終孔時1m取芯鑒別巖性。

  4) 鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度0.5～1.0m。

  5) 孔內測斜:孔深小于30m時，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。

(4) 測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。

(5) 下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cm。

  1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%，噴射管每隔0.5m標識尺度。

  2) 方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。

  3) 調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調試。

  4) 噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。

  5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。

(6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機不少于60s；使用普通攪拌機不少于180s。

  1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

  2) 三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

  3) 制漿材料稱量其誤差應不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。

  4) 純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。

  5) 所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。

  6) 水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。

(7) 供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。

  1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

  2) 高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

  3) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

(8) 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。

  1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

  2) 復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

  3) 三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。

  4) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。

(9) 冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10) 旋擺提升:當碎石土呈骨架結構時應慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

  1) 旋噴:旋擺次數（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設計值的±0.5r/min。

  2) 擺噴:擺動次數（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設計值的±1次/min。

  3) 提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設計值的±1cm/min。

(11) 成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應滿足設計要求。

(12) 充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿。

  1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。

  2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。

(13) 清洗結束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路徹底沖洗干凈。

2. 成品質量

(1) 高壓噴射注漿形成的樁、墻、板各項技術指標應滿足設計要求:

  1) 旋噴樁直徑應大于等于設計的樁直徑，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。

  2) 擺噴墻平均厚度應大于等于設計的墻厚，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。

  3) 定噴板最小厚度應大于等于設計的板厚，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。

(2) 地基加固工程，經高壓噴射注漿處理的地基承載力必需滿足設計要求。

3. 高壓噴射注漿地基質量應符合表6.9.4.3的規定